Optimiseur de Billes

Le NOUVEL optimiseur de billes GEN 3 d’Autolog offre la meilleure lecture de pièces sur le marché avec une densité de balayage de 0.50" à 650 pi/min | 0.75" à 1000 pi/min.

Optimiseur de Billes GEN 3 Optimiseur de Billes GEN 3 Optimiseur de Billes GEN 3 - interface usager_1 Optimiseur de Billes GEN 3 - interface usager_2 Optimiseur de Billes GEN 3 - interface usager_3
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  • Pour tous les types de débitages primaires optimisés: tourneur de billes, classeur de billes, équarrisseuse - déchiqueteuse, à scie jumelle ou quadruple, etc.
  • Peut optimiser le débitage primaire en fonction de n’importe quel sciage courbe au débitage secondaire
  • Offre un outil de comparaison pour analyser plusieurs résultats de simulation
  • Simulation en direct : comparez les solutions de l'optimiseur de production et du simulateur, un à côté de l'autre, en utilisant les mêmes billes de production avec des paramètres différents
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  • Offre la meilleure lecture de pièces sur le marché avec une densité de balayage de 0.50" à 650 pi/min | 0.75" à 1000 pi/min.
  • Pour tous les types de débitages primaires optimisés: tourneur de billes, classeur de billes, équarrisseuse - déchiqueteuse, à scie jumelle ou quadruple, etc.
  • Peut optimiser le débitage primaire en fonction de n’importe quel sciage courbe au débitage secondaire
  • Meilleure modélisation de la forme réelle de la bille
  • Solution choisie selon le facteur de risque (erreur de rotation, par exemple)
  • Possibilité de définir une surface minimale (largeur et longueur) pour chaque face (gauche, droite, haut et bas)
  • Optimiseur pouvant minimiser le mouvement mécanique en utilisant la dernière solution (contrôlée par un facteur de perte maximum)
  • Possibilité de définir un ensemble de patrons de sciage actifs, un ensemble de patrons de sciage non actifs (liste d’exclusion) OU de laisser l’optimiseur décider du meilleur patron à utiliser
  • Outils pour faciliter la comparaison afin d'analyser plusieurs résultats de simulation
  • Simulation en direct comparant les solutions côte à côte avec des billes de production en direct optimisés avec différents paramètres
  • Sauvegarde jusqu’à 20 000 billes par lot de simulation
  • Outil d’analyse avancée d’optimisation, permettant à l’utilisateur de tester d'autres solutions en forçant un patron de sciage ou en ajoutant une planche supplémentaire
  • Quantité illimitée de produits configurables et optimisation basée sur le prix ou le volume
  • Optimise en fonction des dimensions de la raboteuse
  • Support complet des outils de profilage
  • Le tournage des billes peut être réglé pour les cornes vers le bas, vers le haut ou la rotation minimal
  • Un deuxième capteur peut être ajouté pour valider et /ou corriger la rotation de la bille
  • Outil de capture pour la simulation en fonction des caractéristiques et/ou des solutions
  • Structure modulaire avec 3 ou 4 capteurs pour capturer le maximum de données
  • Interface usager haute définition, permettant d’avoir de multiples écrans couvrant tous les systèmes avec une personnalisions flexible pour chaque utilisateur
  • Plusieurs vues d'écran, y compris une vue 3D haute résolution, une vue d'image filaire et une vue de données brutes / filtrées
  • Historique disponible pour les 5 000 billes précédentes
  • Journal de l'activité et des changements de paramètres pour chaque utilisateur
  • Lecteur de documents intégré pour l’archivage, l’exportation, la création de rapports et l’impression, dans les formats les plus populaires (XLS, PDF, etc.)
  • Archivage et sauvegarde des paramètres manuellement ou automatiquement
  • Listes d’historique, alarmes et informations de statut centralisé pour une amélioration de l’entretien, de la gestion de la production et de la qualité
  • L'utilisateur peut simuler, effectuer des captures de données et des analyses de solutions avancées sans interférer avec la production
  • Architecture logicielle et d’équipement de pointe
Gestion de l'espacement

Au sciage primaire, il est un fait bien connu qu'une bonne gestion de l'espacement a un impact direct sur la production et les profits nets.

Essentiellement, lorsque l'espacement est trop petit, la ligne doit arrêter pour positionner les outils de coupe. Lorsque l'espacement est trop long, le débit de production est réduit. Par conséquent, il est important de maintenir un espacement constant, ce qui est plus facile à dire qu'à faire.

C'est là qu'intervient la solution d'Autolog.

La caméra pour la gestion des espacements est située à l'entrée de l'alimentation des billes d'une ligne de sciage. L'ajout de cette caméra permet de détecter avec précision à la fois, le début de la bille dans la ligne d'alimentation, ou l'absence de bille, ainsi que la fin de la bille dans le convoyeur. Ceci permet de maximiser l'utilisation de la ligne de sciage tout en ayant un espacement constant entre chaque bille. 

Le système élimine également pratiquement tous les croisements de billes. Par exemple, une bille trop petite qui n'est pas détectée par les autres types de capteurs, peut entraîner le croisement de deux billes dans la chaine, déclenchant un arrêt de production afin de séparer ces deux billes.

Sans cette solution, les clients doivent utiliser plusieurs types de capteurs pour détecter ces deux billes, soit de nombreuses photocellules, analogues ou " single point ", etc., pour atteindre des résultats moyens.

Grâce à Autolog et aux premiers utilisateurs, les clients obtiennent d'excellents résultats tout en réduisant les temps d'arrêt et les coûts de production.

Cela peut être la solution rapide que vous recherchez et nous sommes prêts à vous aider.