Les systèmes de contrôle Autolog

Les systèmes de contrôle Autolog sont paramétrisés et programmés selon les préférences de nos clients par notre équipe d’ingénieurs et de techniciens très expérimentée. Des automates Allen-Bradley® de la série ControlLogix® et CompactLogix sont utilisés pour la plupart de nos systèmes, nous permettant d’atteindre les plus hauts standards de l’industrie. Les contrôleurs Beckhoff® sont également utilisés dans les applications à très haute vitesse.

Les systèmes de contrôle Autolog Les systèmes de contrôle Autolog Les systèmes de contrôle Autolog Armoire de contrôle Remote PLC Setworks Delta PLC ControlLogix Allen-Bradley Les systèmes de contrôle Autolog Console Noire Les systèmes de contrôle Autolog
Contactez le service des ventes

Une interface personne-machine (HMI) est fournie avec tous nos systèmes de contrôle, pour un diagnostic rapide de l’état des composantes, un ajustement des paramètres ou pour générer un rapport de production.

Autolog utilise la technologie la mieux adaptée pour le contrôle des positionneurs. Rien ne surpasse les modules Delta de la compagnie Delta Computer Systems pour le positionnement hydraulique. Autant pour le diagnostic que pour la facilité de la configuration et de l’ajustement. Pour le contrôle des positionneurs électriques, les « servo drives » Kinetix® d’Allen-Bradley® avec la communication Ethernet IP est la solution pour le contrôle de servomoteur minimisant ainsi le câblage nécessaire ou les changements électriques dans une usine existante.

Le département des systèmes de contrôle d’Autolog a développé au fil du temps une expertise et une polyvalence sans égales pour tous les types d’équipements mécaniques, peu importe le fabricant. Que ce soit pour une installation neuve, pour une mise à jour ou pour instaurer une nouvelle portion mécanique dans une usine existante, Autolog est sans aucun doute l’expert en la matière.

Voici quelques exemples de nos systèmes de contrôle offerts :

  • Classeur de billes
  • Contrôle de chariot (résineux et bois franc)
  • Scan ‘n’ Set
  • Chargeur de planches rotatives à pinces
  • Ébouteuse/déligneuse « PRODUIT POPULAIRE »
  • Synchronisation électronique de chaîne avec mode « skip-a-lug » sur 2 ou 3 taquets
  • Classeur de planches : le plus intuitif et le plus complet de l’industrie
  • Empileuse incluant commande de positionnement automatique selon les dimensions et le grade, suivi d’information des paquets jusqu'à la sortie de l’emballeuse, recette pour emballeuse, sortie de paquet automatique
  • Contrôle pour usine de rabotage : permets de contrôler toute une ligne de rabotage, soit du décanteur (« tilt hoist ») jusqu’au déchargement dans les cases. Plusieurs autres modules peuvent être annexés au système selon les options sélectionnées : contrôle de vitesse automatique pour l’usine complète, ré optimisation, annulation de produit en temps réel, gestion des produits mixtes, etc. Notre produit le plus avancé.
  • Usine de sciage dans le bois franc : système de mesure et de classement des pièces automatisé avec interface utilisateur et lecteur de marques de grade; sauvegarde automatique de redondance disponible
  • Le « Setworks » Autolog est un positionneur de multiples cylindres hydrauliques. Un écran tactile permet de configurer la position des différents cylindres selon l’état de sortie venant de n’importe quel équipement, automate, bouton ou autre. Il contient également une page de diagnostic qui permet de voir en temps réel l’état des entrées pour le positionnement ainsi que la position actuelle de tous les mouvements.

Le « vérificateur de barrières » est un système de surveillance dont la fonction principale consiste à valider la précision du déplacement des barrières et des pièces de bois à l’ébouteuse à la scierie ou au planeur.

Fence Checker

  • Le vérificateur de barrières est placé au bout rapproché (ligne de bois) et est relié au système de contrôle de la ligne de classification des pièces. Le système comprend un scanneur de précision placé immédiatement après les barrières de positionnement. La position finale de chacune des pièces est ainsi mesurée par le système et comparée avec celle fournie par l’optimiseur de la ligne d’éboutage.
  • L’exactitude du positionnement d’une pièce permet ainsi de maximiser le grade souhaité et sa valeur potentielle. Le vérificateur de barrières peut atteindre une résolution de 0.040”.
  • Si une ou plusieurs barrières n’ont pu se rendre à la position décidée par l’optimiseur, le PLC de la ligne générera une ou plusieurs alarmes et conservera les données afin de fournir un rapport de production détaillée à la fin de la faction.
  • Les paramètres du système sont flexibles et permettent de programmer plusieurs niveaux d’alarmes; ces derniers peuvent être générés sur demande si le positionnement ne satisfait pas les tolérances programmées par l'utilisateur :
  • Erreurs de positionnement
  • Mauvais entretien mécanique
  • Mauvaise calibration
  • Signal électrique défectueux

Fence Checker Shift Report_FR

 

Fence Checker Direction_FR